Innovant et sur-mesure : un rototraite ovin à plancher élévateur

L’entreprise Pons Frères, matériel d’élevage, a travaillé cette année avec le constructeur aveyronnais Bayle Industries pour réaliser un tout premier rototraite ovin à plancher élévateur sur-mesure, dans un souci de performance et de confort, côté éleveur comme animal.

Les 2 spécialistes en matériels d’élevage ont finalisé l’installation de leur 1^er rototraite ovin avec plancher élévateur en septembre, au Gaec de la Cépède, situé aux Axous sur la commune de Saint-Rome-de-Tarn.

Partenariat aveyronnais de qualité

«En tant que constructeurs, nous avons assuré la confection et l’installation de tout ce qui est contention, plateforme des brebis, supports, tapis à caoutchouc…» explique Alain Barrau, commercial de Bayle Industries.

Pour le matériel de traite, il s’agit de la marque DeLaval. «Les rototraites en ovin sont intéressants pour les gros troupeaux. L’objectif avec ce système est de réduire au maximum les temps de traite, tout en alliant efficacité, ergonomie, que ce soit dans le confort au travail comme dans l’adaptation jusque dans les installations aux demandes du client. Nous faisons totalement du sur-mesure. L’écoute est clairement une valeur centrale dans nos services» explique François Pons, de l’entreprise éponyme.

Valeurs confirmées par Simon Vezinet, l’un des éleveurs du Gaec. «Nous sommes 4 associés, sans compter nos saisonniers. Il était important pour nous de proposer un système qui privilégie le confort du travailleur comme de la brebis et s’adapte à la morphologie des personnes. Avec ce système, simplissime dans la prise en main, chaque salarié peut aller traire en indépendant, en réglant la hauteur du plancher au niveau des bêtes mais surtout à ses besoins. Dans mon cas et vu ma taille, je préfère traire plus bas, garder le dos droit et n’avoir qu’à plier le coude. Nous avons fait le choix de ces prestataires pour leur réputation et la qualité des services de Pons Freres, Bayle Industries et Delaval, mais aussi pour leur sens de l’écoute et d’adaptation, ainsi que pour le SAV…» poursuit-t-il.

Avec cette installation, l’éleveur estime avoir quasiment réduit de moitié son temps de traite (minimum de 700 brebis en 1h).

Caractéristiques et avantages de ce système

Ainsi, trois accès ont été pensés pour accéder au rototraite, dont un central pour l’éleveur et 2 pour les brebis, avec des marches pour permettre d’éventuels écoulements et limiter glissades et impuretés lors de la traite. Un tapis de protection en caoutchouc, antidérapant recouvre le plancher mobile du rototraite (tout comme celui des brebis), ce qui améliore le confort.

Les brebis, identifiées par puce -dispositif RFID-IDAC- (système d’identification et de gestion individuelle des animaux), consomment leurs rations personnalisées pendant la traite (système Bayle Industries). La vitesse de rotation est bien sûr réglable. Des coupelles de lavages en inox, avec diffuseur ont été ajoutées sur les faisceaux-trayeurs, permettant un nettoyage supérieur. Pensé pour être proche du rythme naturel, le réglage visé est de 180 pulsations par minute. Les faisceaux-trayeurs s’arrêtent automatiquement de pomper quand il n’y a plus de lait. Evier et tableaux de bord au centre du rototraite, brasseurs d’air, etc… complètent l’installation.

Economies d’énergie, meilleure surveillance…

La machine évacue le lait rapidement grâce à un dispositif de pulsation et faisceaux-trayeurs performants. L’installation de pompes à vide (à variation), qui vont démarrer lentement puis vont varier en rythme, s’inscrit dans une démarche d’éco-énergie. Elle permet ainsi jusqu’à 50% d’économie d’énergie comparées à une pompe «classique».
Des récupérateurs de calories équipent les tanks à lait permettant de préchauffer l’eau des chauffe-eau et, de ce fait, économiser 50% d’énergie.
Quant au programmateur de lavage, signé DeLaval, celui-ci dispose de 3 boutons principaux, qui permettent de démarrer la traite ou le lavage automatiquement sans réaliser d’autres manipulations.
Un système de vidéo-surveillance (encore une fois adaptable) a été ajouté afin de compléter les sécurités des machines et optimiser le temps de réaction. Quelque soit l’endroit où ils se trouvent, les éleveurs disposent d’une vision complète et en temps réel.

Si ce système de rototraite de 8,50 m de diamètre a été construit pour 54 postes, il est possible d’en confectionner de toutes tailles.
Hors roto, l’entreprise Pons propose également ce système d’espace à traire avec plancher élévateur, sous forme de fosse. Elle a notamment réalisé cette installation au Gaec de l’Aube sur le Causse Méjean.

Elisa Llop